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: 關于市場上仿冒我公司産品的嚴正聲明

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: GCr15SiMn鋼退火組織，請教退火硬度問題

硬度過(guò)高有可能(néng)跟冷卻室的溫度有關，因冷卻室溫度偏下限，而在後(hòu)序的冷卻過(guò)程中，零件對(duì)冷卻室進(jìn)行加熱，冷卻室在試樣3#後(hòu)，溫度偏上限或超高，導緻4号試樣硬度偏低。

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: 40Cr鋼管經(jīng)過(guò)高頻淬火後(hòu)，在校直過(guò)程中斷裂

在一家熱處理廠外協20根40Cr鋼管高頻淬火，淬火後(hòu)有變形，在校直過(guò)程中有14根發(fā)生斷裂。斷口具有灰亮的光澤，沒(méi)有塑性變形。求解原因。

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: 16MnCr5滲碳淬火，表面(miàn)連續層增碳

假設由于表面(miàn)粗糙度大，是否可以爲表面(miàn)的滲碳體連續層形核長(cháng)大創造條件，因爲隻是單單的表面(miàn)的連續層，次表面(miàn)沒(méi)有形成(chéng)網狀或者球狀的滲碳體。攻工件是沖壓件經(jīng)過(guò)清洗後(hòu)熱處理的，還(hái)有其他可能(néng)嗎，大佬們支個招，有沒(méi)…

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: 齒輪熱處理淬火介質的選用指南

淬火油是一種(zhǒng)工藝用油，用做淬火介質。冷卻性能(néng)是淬火介質重要的性能(néng)，它的好(hǎo)壞直接影響到淬火零件的質量，良好(hǎo)的冷卻性能(néng)可保證淬火後(hòu)的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開(kāi)裂。

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: PAG淬火劑淬火65CrNiMo軋輥工件的熱處理工藝

5CrNiMo軋輥工件淬火冷卻過(guò)程中，最關鍵的選擇恰當的冷卻速度和溫度。65CrNiMo的最佳冷卻方式爲油冷，随著(zhe)環保要求越來越嚴，同時(shí)考慮到工件較大，成(chéng)本高，一爐2-3件，淬火油油溫升高易燃

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: 金屬加工使用切削液的主要目的及用途

切削液用于金屬加工進(jìn)程。切削液在高質量、高功率加工中的效果至關重要。假如運用的金屬切削液産品不能(néng)滿意加工設備的要求，再好(hǎo)的加工設備、東西、加工辦法也無濟于事(shì)。因而，選擇合适的金屬切削液對(duì)金屬材料進(jìn)行加…

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: 雜質對(duì)切削液效果的影響

切削液中的細小固體顆粒對(duì)加工效果的影響：切削液中的細小固體顆粒進(jìn)入切削區後(hòu)，會(huì)對(duì)刀具-切屑和刀具-工件界面(miàn)産生極其不利的影響；增加接觸面(miàn)摩擦，加劇刀具的磨粒磨損，降低刀具壽命，也影響加工表面(miàn)質量。

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: 金屬切削液的理化檢驗方法

切削液理化檢驗方法的主要目的是檢測切削液的質量。如何用可重現的實驗方法或實驗方法來評價金屬切削液的優劣，使評價結果與實際使用一緻，減少試錯，是困擾業界的問題。下面(miàn)就(jiù)金屬切削液理化檢驗方法的内容進(jìn)行評述…

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: 區分切削液的簡單方法

切削液檢測方法，可以很好(hǎo)地分析切削液的配方，詳細了解切削液中成(chéng)分的作用，更便于各企業開(kāi)發(fā)和掌握市場動态。水性切削液在使用時(shí)必須加水稀釋，其實驗項目也可分爲直接測量和加水測量兩(liǎng)部分

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: 加工黑色金屬的切削液不可用于加工鋁合金

使用切削液加工黑色金屬加工鋁合金制品。結果，我們都(dōu)可以認爲這(zhè)樣的處理肯定有問題。黑色金屬加工用切削液産品大多用于加工鋁合金材料，會(huì)造成(chéng)鋁合金材料嚴重變色

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: 齒輪加工用金屬切削液

考慮切削液的類型。乳化切削液或半複合切削液常用于加工不鏽鋼、銅鋁合金或鑄鐵材料。全成(chéng)分切削液一般用于加工難加工或需要高冷卻功能(néng)的金屬材料。

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