市場上常用的切削液有以下三種(zhǒng)：

第一類：水溶液：水溶液是以水爲主要成(chéng)分的切削液。水的導熱功能(néng)和冷卻效果好(hǎo)，但純水隻會(huì)使金屬生鏽，光滑功能(néng)差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防鏽添加劑、表面(miàn)活性物質和油性添加劑，使其不僅具有良好(hǎo)的防鏽功能(néng)，而且具有一定的平滑功能(néng)。配制水溶液時(shí)，應特别注意水質。如果是硬水，則需要軟化。

第二類：乳化切削液：乳化液是將(jiāng)乳化油用95%!～(MISSING)98%!的(MISSING)水稀釋而成(chéng)。乳白色或半透明液體，冷卻效果好(hǎo)。但其光滑和防鏽功能(néng)較差。一般加入一定量的油、極壓添加劑和防鏽添加劑，制成(chéng)極壓乳液或防鏽乳液。

第三類：切削油：切削油的主要成(chéng)分是礦物油，少量使用動物油或複合油。純礦物油不能(néng)在摩擦界面(miàn)形成(chéng)鞏固的平滑和防鏽效果。

金屬切削液理化檢驗方法的主要目的是檢測切削液的質量。如何用可重現的實驗方法或實驗方法來評價金屬切削液的優劣，使評價結果與實際使用一緻，減少試錯，是困擾業界的問題。下面(miàn)就(jiù)金屬切削液理化檢驗方法的内容進(jìn)行評述。金屬切削液理化檢驗包括：防鏽實驗；腐蝕實驗；消泡實驗； pH測量；抗菌性能(néng)實驗；水硬度測量；表面(miàn)張力測量；乳液穩定性實驗；閃點、傾點；揮發(fā)度等。

     開(kāi)發(fā)金屬切削液或金屬切削液可以在出廠時(shí)對(duì)部分物品進(jìn)行全部或有針對(duì)性的檢查。這(zhè)些目标具有标準的實驗方法。關鍵是要了解和區分這(zhè)些目标。例如：表面(miàn)張力低，滲透性好(hǎo)；用于研磨的合成(chéng)液，消泡測試結果一定要好(hǎo)，否則，當使用大量泡沫時(shí)，幹脆溢出水箱，但在使用時(shí)檢查并不合格，沒(méi)有泡沫。由于實際應用中壓力大，流速快，加上過(guò)濾系統，會(huì)影響泡沫；乳化油或微乳液，量筒搖晃來測試泡沫，實際中一般問題不大。這(zhè)可能(néng)是結合分離出的基礎油在實際使用過(guò)程中起(qǐ)到了消泡作用。其他目标也應通過(guò)實踐經(jīng)驗靈活運用，找到有用的信息，做出合理的判斷。但是，任何時(shí)候都(dōu)必須确保它是切削液的出廠目标。