在使用切削液的過(guò)程中，需要對(duì)切削液進(jìn)行保護，防止雜質進(jìn)入切削液，影響切削液。切削液在應用中難免會(huì)混入切屑、泡沫等固體顆粒。這(zhè)些污染物主要來自加工區，切削液的每一個循環都(dōu)會(huì)從加工區帶回一部分。污染物的混入不僅影響切削液的加工功能(néng)，而且是切削液變質的重要誘因。

     切削液中的細小固體顆粒對(duì)加工效果的影響：切削液中的細小固體顆粒進(jìn)入切削區後(hòu)，會(huì)對(duì)刀具-切屑和刀具-工件界面(miàn)産生極其不利的影響；增加接觸面(miàn)摩擦，加劇刀具的磨粒磨損，降低刀具壽命，也影響加工表面(miàn)質量。

     細顆粒對(duì)切削液的影響：切削液中的金屬顆粒易與其中的某些物質發(fā)生反應，會(huì)加速切削液的變質；固體污染物與金屬切削液之間的固液界面(miàn)仍然是微生物。地方。去除污染物也消除了微生物的生存環境。

切削液需要與水混合。切削液不是簡單地與水和切削液混合。在混合過(guò)程中，必須遵循一些規則，才能(néng)更好(hǎo)地利用切削液，優化切削液的功能(néng)。情況，本文關注切削液與水混合時(shí)應注意的事(shì)項。

1、油要倒在有水的桶裡(lǐ)，不能(néng)把水倒在有油的桶裡(lǐ)。如果是硬水，則需要在加油前加入軟化劑。

2、先計算出所需水溶性油的用量，然後(hòu)逐漸加入水中。參與時(shí)，保持攪拌狀态，直到倒出。從頭到尾正确的混合技術是倒置運動，而不是旋轉運動。用操作槳混合少量液體時(shí)，以慢速混合更爲合适。劇烈颠倒會(huì)使乳液變得不穩定，因此必須緩慢混合。切記：一定要在水中加入水溶性金屬加工液油，不要在水溶性金屬加工液油中加水。

3、用作水溶性加工液的水的硬度有一定的标準。它測量可以溶解在水中的無機鹽的量。這(zhè)種(zhǒng)無機鹽可以與浮渣反應并産生浮渣。這(zhè)些無機鹽也與水溶性金屬一起(qǐ)處理。液體反應使乳化劑分解，直到金屬加工液失去潤滑作用。因此，硬度較高的水不能(néng)用作水溶性金屬加工液。理想的情況是用軟水制成(chéng)水溶性金屬切削液。據介紹，現代水溶性金屬切削液的設計目的是與中等硬度的水混合。