軋輥按照工藝方法可分爲整體軋輥、組合軋輥和冶金複合軋輥；按照成(chéng)型方法可分爲鑄造軋輥和鍛造軋輥。軋輥是決定軋機效率和軋材質量的重要消耗部件，是使金屬産生塑性變形的工具，因此要求具有一定的硬度，PAG淬火劑淬火65CrNiMo軋輥工件硬度要求在HRC=35-38。

65CrNiMo軋輥工件淬火時(shí)的加熱

65CrNiMo軋輥淬火現場圖①加熱溫度：爲使負偏析區在加熱時(shí)達到淬火溫度，對(duì)于65CrNiMo軋輥大型工件淬火應取溫度的上限。

②加熱方式：應控制裝爐溫度和速度，目的是爲了避免工件加熱時(shí)過(guò)大的熱應力。65CrNiMo多采用階梯式加熱，這(zhè)是因爲65CrNiMo合金元素Wc%高，截面(miàn)大。

③升溫速度：升溫速度一般控制在100℃/h左右，經(jīng)中間保溫後(hòu)，整個截面(miàn)塑性較好(hǎo)，升溫速度可取150℃/h左右。

④均溫與保溫：均溫階段開(kāi)始是在加熱爐測溫儀達到規定溫度時(shí)；而均溫階段結束是當工件顔色均勻并與爐牆顔色一緻時(shí)。保溫時(shí)間根據工件的有效截面(miàn)确定。保溫是爲了使工件心部達到規定溫度，保證奧氏體轉變均勻化。

65CrNiMo軋輥淬火時(shí)的冷卻

①冷卻方式

65CrNiMo軋輥工件淬火冷卻過(guò)程中，最關鍵的選擇恰當的冷卻速度和溫度。65CrNiMo的最佳冷卻方式爲油冷，随著(zhe)環保要求越來越嚴，同時(shí)考慮到工件較大，成(chéng)本高，一爐2-3件，淬火油油溫升高易燃，存在嚴重的安全隐患，因此選擇恒鑫化工生産的PAG淬火劑，無害，安全環保，無污染，改善勞動環境。

②冷卻時(shí)間

冷卻時(shí)間一般根據實測的各種(zhǒng)冷卻曲線，理論計算及長(cháng)期生産經(jīng)驗來确定，确定适當的冷卻時(shí)間是大型工件熱處理工藝中的一個重要因素。若冷卻時(shí)間較長(cháng)，終冷溫度過(guò)低，會(huì)增大淬裂的危險性；若冷卻時(shí)間較短，則達不到淬火要求的性能(néng)。

65CrNiMo軋輥的回火

65CrNiMo軋輥鋼在淬火後(hòu)，均需立即回火。回火的目的是降低或消除工件在淬火冷卻時(shí)産生的内應力，獲得穩定的回火組織以達到綜合力學(xué)性能(néng)的要求，同時(shí)回火過(guò)程中還(hái)可使氫均勻分布，從而消除氫脆的影響。

①回火溫度的選擇

回火溫度通常根據小試樣回火溫度與性能(néng)之間的關系來确定。

②回火中的加熱與冷卻

入爐溫度及升溫前的停留時(shí)間：回火入爐溫度一般選在Ms點附近，停留時(shí)間應保證使過(guò)冷奧氏體得到充分轉變。

升溫、均溫和保溫：回火加熱速度應比淬火加熱速度低一些，以防止回火加熱時(shí)産生的熱應力與淬火的殘餘應力造成(chéng)零件中的缺陷擴大。回火均溫與淬火均溫方式一樣。均溫結束後(hòu)保溫開(kāi)始。淬火後(hòu)的回火保溫時(shí)間具體熱處理工藝要求而定。