不管是滲碳淬火、碳氮共滲淬火、感應加熱淬火還(hái)是整體加熱淬火，齒輪淬火介質在淬火冷卻過(guò)程可能(néng)出現的熱處理質量問題有淬火後(hòu)硬度不足，淬火态硬度不均，淬火硬化深度不夠，淬火後(hòu)心部硬度過(guò)高，淬火變形，淬火開(kāi)裂等。淬火冷卻介質是影響淬火工藝和零件熱處理質量的關鍵因素之一。

齒輪熱處理淬火介質使用現場圖經(jīng)生産實踐證明，在齒輪熱處理淬火介質的選用是非常重要的環節，如果選擇不當，有可能(néng)導緻齒輪淬火質量達不到産品的技術要求，出現廢品。對(duì)此，應根據産品技術及性能(néng)要求，正确選擇齒輪淬火介質。

齒輪熱處理淬火介質選用亞共析低碳合金鋼，其熱處理工藝主要是滲碳淬火及感應淬火。對(duì)滲碳淬火齒輪在選擇齒輪淬火介質時(shí)通常按照尺寸或者模數、熱處理工藝類型、淬透性以及設備類型等的不同來選擇。

齒輪熱處理淬火介質的選用應具備以下特性：

①使用壽命長(cháng)，性能(néng)保持連續穩定；

②經(jīng)過(guò)齒輪淬火冷卻介質淬火後(hòu)表面(miàn)硬度高且均勻、淬硬層深、變形量小、機械性能(néng)良好(hǎo)；

③光亮性好(hǎo)，能(néng)極好(hǎo)地保持工件表面(miàn)光亮性及易清洗；

④粘度從低到高，冷速由快到慢，适合厚、大齒輪到薄、小精齒輪。

THIF-512齒輪淬火油産品圖常用的熱處理淬火介質主要有各種(zhǒng)專用淬火油、水溶性淬火冷卻介質、高壓氣體、熔鹽及水、普通機油等。熱處理專用淬火油一般分爲普通淬火油、快速光亮淬火油、等溫分級淬火油、齒輪專用淬火油、真空淬火油、軸承專用淬火油、超速淬火油等類。

齒輪專用淬火油和普通機油相比，齒輪專用淬火油的熱穩定性能(néng)較好(hǎo)，能(néng)更好(hǎo)地保證工件的淬火質量及冷卻特性。和普通機油相比，不同的專用淬火油在冷卻速度分布上都(dōu)有蒸氣膜階段短的特點，因而使工件在高溫階段能(néng)冷卻得更快。其中快速淬火油的最高冷卻速度都(dōu)比較高，中低溫階段的冷卻速度快慢則因淬火油的不同品種(zhǒng)而有較大差别。熱油在冷卻特性上的特點是蒸氣膜階段更短，而在工件淬火冷卻的低溫階段冷卻較慢。