金屬加工中心是加工金屬材料常用的設備，金屬加工過(guò)程中需要用到切削液。那麼(me)在加工中心選擇切削液時(shí)要考慮哪些因素呢？下面(miàn)，英基技術人員爲您簡單羅列一下。

首先，考慮切削液的類型。乳化切削液或半複合切削液常用于加工不鏽鋼、銅鋁合金或鑄鐵材料。全成(chéng)分切削液一般用于加工難加工或需要高冷卻功能(néng)的金屬材料。

二、注意加工中心的類型。有些加工中心隻能(néng)使用切削油或切削液。這(zhè)是必須注意的。

三、金屬加工工藝有加工用的方法。對(duì)切削液的要求不同，不同的加工方法對(duì)切削液的潤滑、防鏽、冷卻作用也不同。

齒輪加工需要切削液，切削液是機械産品的重要基礎成(chéng)分。與其他機械傳動方式（鏈傳動、帶傳動、液力傳動等）相比，具有功率規模大、傳動功率大、傳動準确、使用壽命長(cháng)等特點。因此，它成(chéng)爲許多機械産品不可缺少的傳動部件，也是機器中占比最大的傳動方式。

     齒輪加工一般需要經(jīng)過(guò)以下工序：毛坯鍛造、正火、外圓、端面(miàn)、鍵槽等加工，滾齒、插齒、剃齒等齒輪加工，整體回火或局部熱處理，磨齒或珩磨處理、抛丸處理等，其中交叉清理、防鏽等工藝。加工過(guò)程中使用淬火劑、金屬切削液、清洗劑、防鏽劑等各種(zhǒng)工藝介質。介質的質量直接影響齒輪的加工質量和功率，因此必須引起(qǐ)重視。