1.切削液應無刺激性氣味，無對(duì)人體有害的添加劑，以确保使用者的安全。

2.切削液應符合設備潤滑和防護管理的要求，即切削液不應腐蝕機床的金屬部件，不損壞機床的密封件和油漆，也不會(huì)在其上留下硬質的凝膠狀沉積物。機床導軌确保設備使用的安全和正常工作。

3.切削液應确保工作過(guò)程之間的防鏽效果，并且不生鏽工件。在加工銅合金時(shí)，不應使用含硫切削液。在加工鋁合金時(shí)，應使用中性pH值的切削液。

4.切削液應具有出色的潤滑和清潔功能(néng)。選擇具有高PH值和低表面(miàn)張力的切削液以獲得最大的非阻塞載荷，通過(guò)切削實驗評估，效果良好(hǎo)。

5.切削液應具有較長(cháng)的使用壽命，這(zhè)對(duì)于加工中心尤其重要。

6.切削液應适應多種(zhǒng)加工方法和多種(zhǒng)工件材料。

7.切削液應低污染，并有廢液處理方法。

8.切削液的價格應合理，易于制造。

基于以下幾個方面(miàn)，應考慮在某種(zhǒng)加工過(guò)程中需要使用哪種(zhǒng)切削液：

頁首：切削液能(néng)否改善數據的處理功能(néng)，減少切削力與金屬加工之間的摩擦，抑制切屑瘤和鱗片的生長(cháng)，降低工件加工的表面(miàn)粗糙度，并提高加工尺寸精度。降低切削溫度并延長(cháng)工具的使用壽命。

第二：切削液是否可以改善切削功能(néng)，例如冷卻工件，使其易于裝卸，沖走切屑以及防止過(guò)濾器或管道(dào)堵塞。減少煙霧，飛濺，起(qǐ)泡，無異味，使工作環境符合健康和安全規定，不使機床和工件生鏽，也不損壞機床油漆；它不易更換，易于處理，使用後(hòu)的廢液簡單，不會(huì)引起(qǐ)皮膚過(guò)敏，對(duì)人體無害等。

第三：考慮經(jīng)濟效益和成(chéng)本，包括浪費切削液，補充成(chéng)本，處理成(chéng)本和改善的收益，節省成(chéng)本等。

第四：金屬切削液法規，法律考慮因素，例如勞動安全衛生法規，消防法規，污水排放法規等。