由于切削技術的不斷提高，出現了乳化切削液。随著(zhe)切削溫度的不斷提高，油基切削液的冷卻功能(néng)已不能(néng)完全滿足切削要求，人們從一開(kāi)始就(jiù)開(kāi)始關注水基切削液的優勢。

乳化切削液將(jiāng)油的光滑度和防鏽性能(néng)與出色的水冷卻功能(néng)結合在一起(qǐ)。它們一起(qǐ)具有更好(hǎo)的平滑冷卻性能(néng)。它們一起(qǐ)具有更好(hǎo)的平滑冷卻性能(néng)。因此，它适合于産生大量熱量的高速和低速發(fā)熱。重金屬切割非常有效。與油基切削液相比，乳液的優點是散熱性更高，清潔性能(néng)更好(hǎo)以及用水稀釋帶來的經(jīng)濟性。另外，它們還(hái)有利于手術部位的衛生和安全。實際上，除了特别難加工的材料外，乳液還(hái)可用于幾乎所有的輕，中負荷切削和最重負荷的切削加工。乳劑也可以用于複雜的磨削，除了螺紋磨削和凹槽磨削。所有其他研磨工藝。乳劑的缺點是細菌和黴菌易于繁殖，這(zhè)使得乳劑中的有效成(chéng)分發(fā)生化學(xué)分化，并發(fā)臭和變質。因此，一般的切削液應加入适量的殺菌劑。

更換切削液供應系統中的舊流體時(shí)，清潔整個冷卻系統非常重要。由于舊液體的腐蝕而産生的細菌藏在容器，輸液管道(dào)和機床各處。如果未清洗，請更換新的流體。這(zhè)相當于將(jiāng)大量細菌放入新液體中，使新液體在使用前被感染，并且不能(néng)長(cháng)時(shí)間使用。

使用切削液的一個大問題是，沉積在槽中的細屑，鑄鐵粉，污泥等會(huì)加速切削液的變質。因此，在切削過(guò)程中，不僅必須去除大的切屑，而且還(hái)必須定期去除細粉，這(zhè)可以減少切削液的污染并延長(cháng)金屬切削液的使用壽命。