首先，操作員的安全：這(zhè)正成(chéng)爲切削液的特别重要的基礎。切削液由幾種(zhǒng)甚至數十種(zhǒng)具有不同成(chéng)分的添加劑組成(chéng)。爲了達到防腐蝕，殺菌和防鏽的作用。切削液中通常會(huì)添加一些對(duì)人體有害的添加劑。例如，亞硝酸鈉是一種(zhǒng)出色的防鏽劑，但它與三乙醇胺一起(qǐ)可産生緻癌物質。苯酚和甲醛化合物可以防止殺菌，但會(huì)損壞操作人員的皮膚。另外，某些添加劑（例如硫化合物）會(huì)在切削液中引起(qǐ)異味，從而使操作人員感到不适等。因此，不應使用含有這(zhè)些有害添加劑的切削液和有氣味的切削液。

其次，爲保證機床設備的安全，所選切削液不應腐蝕機床的金屬零件，也不應損壞機床的密封圈和床身以及油漆。它不會(huì)在機床導軌上留下堅硬的凝膠狀沉積物，也不會(huì)影響滑動部件的工作，也就(jiù)是說(shuō)，選擇對(duì)機床設備安全的切削液。

三，工件的安全性：所選的切削液應确保工件在各工序之間不生鏽，也就(jiù)是說(shuō)，切削液應具有出色的防鏽效果。在加工銅和合金時(shí)，不應使用含硫切削液。在加工鋁和合金時(shí)，應使用稀釋劑，ph值應小于或等于8或使用中性金屬切削液。

乳化切削液將(jiāng)油的潤滑性和防鏽性與出色的水冷卻功能(néng)結合在一起(qǐ)，同時(shí)具有良好(hǎo)的潤滑和冷卻性能(néng)，因此對(duì)于高速低壓多金屬切削非常有用。大量的熱量産生。與油基切削相比，乳液的優點是具有更好(hǎo)的散熱功能(néng)和清潔功能(néng)。大多數金屬加工廠都(dōu)能(néng)承受用水稀釋帶來的經(jīng)濟效益，并能(néng)保證操作員的健康和安全。

     實際上，除了特别難以加工的材料外，該乳液還(hái)可以令人滿意地用于所有輕，中負荷切割加工和最重負荷的加工。乳液也可用于所有金屬磨削工藝，但螺紋磨削，凹槽磨削和其他雜亂磨削除外。但是，乳化切削液也有其缺點。它僅允許細菌和黴菌繁殖并化學(xué)區分乳化液中的有用成(chéng)分，使它們變臭和變質。因此，通常需要添加消毒劑以配合使用。

     但是，随著(zhe)切削液技術的發(fā)展，乳液逐漸被半合成(chéng)切削液所取代。夏季乳液的氣味問題特别嚴重。