Cr12MoV鋼的熱處理特點是：可以通過(guò)不同的加熱溫度( 980～1100℃)淬火，在較大的範圍内改變馬氏體轉變點，淬火之後(hòu)的殘餘奧氏體含量變化也比較大。回火是具有二次回火硬化現象。在硬化峰值之前的回火硬度也能(néng)滿足使用要求，所以其回火溫度範圍變化也大。

Cr12MoV鋼熱處理工藝有以下幾種(zhǒng)。

（1）退火

①Cr12MoV鍛造餘熱處理：坯料按工藝合理鍛造後(hòu)，在終鍛溫度900℃稍做停留，立即進(jìn)行淬火冷卻，油冷或風扇吹冷。注意：工件内外溫度達到200～300℃，轉入750℃高溫回火，保溫2～4h後(hòu)爐冷或空冷，代替通常的球化退火工藝，節約了能(néng)源，縮短生産周期，同時(shí)細化晶粒，碳化物棱角變圓，粒度細小，提高了模具的強韌性，模具壽命得到提高。

②球化退火：一般采用等溫球化退火工藝，加熱溫度850～870℃，透燒後(hòu)保溫2～4h，等溫溫度爲720～740℃，保溫3～4h，爐冷至500℃後(hòu)空冷，退火硬度爲207～255HBS。

③預調質處理工藝：在高合金鋼中，由于淬火溫度比較高，預調質處理溫度可比模具最終熱處理的溫度低10～30℃。回火溫度720～750℃，高溫回火，保溫2～4h後(hòu)爐冷或空冷，處理後(hòu)可以進(jìn)行精加工。回火處理應該充分，也可以采用兩(liǎng)次回火處理。

（2）淬火、回火種(zhǒng)類

①低淬低回工藝：加熱溫度950～1020℃油冷淬火，回火溫度180～200℃，這(zhè)個工藝硬度可以在58～62HRC，對(duì)需要線切割的工件不适用，磨削加工時(shí)的磨削進(jìn)量必須≤0. 02mm，否則容易形成(chéng)磨削裂紋。

②中淬中回工藝：加熱溫度1030℃油冷淬火，回火溫度400～520℃，硬度控制在≤59HRC，特别适用于線切割或大磨削量的工件。

③高淬高回工藝：加熱溫度1050～1080℃油冷淬火，回火溫度500～520℃。

（3）淬火、回火工藝選擇

①Cr12MoV分級淬火（減少變形、防止開(kāi)裂）：加熱溫度采用1020℃，保溫後(hòu)放人260～280℃硝鹽爐中分級3～10min，轉入溫度爲 Ms-(10～20)℃的硝鹽爐中停留5～10min後(hòu)空冷。或者直接淬人160～180℃的硝鹽爐中停留5～10min後(hòu)空冷。空冷到120℃左右轉入回火工序。

②Cr12MoV等溫淬火（增加強韌性）：加熱溫度采用1020℃，保溫後(hòu)放人Ms- (10～20)℃的硝鹽爐中均溫3～10min，轉入260～280℃保溫2～3h空冷後(hòu)到120℃左右轉入回火工序。

③Cr12MoV鋼降溫淬火（減少淬火變形）：Cr12MoV鋼制造的壓膠木粉的成(chéng)型模，形狀複雜、尺寸變形要求嚴格，要求有一定的韌性，但硬度要求一般爲45～50HRC。采用1020℃加熱淬火，就(jiù)必須用高溫回火，這(zhè)樣變形難以控制。現在某些工廠采用880℃加熱後(hòu)，油冷到150—200℃立即轉入300℃等溫3～4h，200℃回火。這(zhè)樣處理的模具變形極小，韌性也好(hǎo)，硬度在48HRC左右。缺陷是熱處理組織中有少量的屈氏體存在。

④Cr12MoV鋼回火溫度的選擇：淬火加熱采用1020～1050℃，要求高硬度可用180～200℃回火；爲防止線切割開(kāi)裂可選用400～420℃回火。因淬火冷卻發(fā)生變形，采用480℃回火可使尺寸有少量的收縮；采用510℃回火可使尺寸有少量的脹大。

⑤模具的深冷處理：提高耐磨性，增加尺寸穩定性。把淬火後(hòu)的模具放入液氮中1～2h進(jìn)行深冷處理，然後(hòu)進(jìn)行回火，也可以在圓火後(hòu)進(jìn)行深冷處理。Cr12MoV模具經(jīng)深冷處理後(hòu)硬度有1~2HRC的提高。

（4）Cr12MoV模具線切割後(hòu)變質層的彌補

淬火、問火的模具經(jīng)線切割後(hòu)其表面(miàn)有0. 05mm左右的變質層，最外層0.01mm内有很多顯微裂紋，在熔淬層與熱影響區内的硬度較低，在52～55HRC左右，解決的辦法是磨床磨削。也可研磨掉顯微裂紋後(hòu)，用真空脈沖滲氮予以彌補，提高硬度。