熱處理生産加工過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現淬火後(hòu)工件的硬度不夠的情況，硬度不足表面(miàn)主要分兩(liǎng)方面(miàn)：一是整個工件硬度值偏低，二是工件局部硬度不夠或有軟點産生。恒鑫化工爲大家詳細總結了淬火時(shí)硬度不足的原因及解決方法，下面(miàn)一起(qǐ)來了解一下吧。

一、加熱工藝方面(miàn)的問題

1.淬火加熱溫度低，保溫時(shí)間不足

例如亞共析鋼，如果加熱溫度在Ac3與Ac1之間，會(huì)因鐵素體沒(méi)有完全溶入奧氏體，淬火後(hòu)不能(néng)得到均勻的馬氏體，得到的是鐵素體和馬氏體，從而影響工件硬度。從金相分析可見未溶鐵素體。特别是對(duì)于高碳鋼、高合金鋼，如果加熱或保溫時(shí)間不足會(huì)造成(chéng)珠光體不能(néng)向(xiàng)奧氏體轉變，而得不到馬氏體。在實際生産中，上述情況往往是由于儀表指示出現偏差（指示溫度偏高）或爐溫不均勻，使工件實際溫度偏低，對(duì)工件厚度估計錯誤，引起(qǐ)保溫時(shí)間過(guò)短。

解決方法：控制好(hǎo)加熱速度，防止因爲加熱速度過(guò)快造成(chéng)的爐溫不均勻，同時(shí)會(huì)造成(chéng)過(guò)早保溫計時(shí)，使保溫時(shí)間不足；經(jīng)常檢查溫度指示儀表是否準确，防止出現儀表顯示達到溫度，而實際溫度達不到的現象發(fā)生。嚴格按照材料手冊确定淬火加熱速度、加熱溫度、防止淬火溫度偏高或偏低。

2.淬火加熱溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)

對(duì)于工具鋼，例如T8鋼當加熱溫度在780e時(shí)得到的是奧氏體和碳化物Fe3C，此時(shí)奧氏體溶碳量稍高于0.77%，冷卻後(hòu)奧氏體轉變爲馬氏體。當加熱溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì)造成(chéng)碳化物Fe3C中碳大量溶于奧氏體，造成(chéng)奧氏體溶碳量偏高，使奧氏體向(xiàng)馬氏體轉變，溫度開(kāi)始下降，因而淬火後(hòu)工件保留了大量的殘餘奧氏體Ac，得到組織爲M+Ac，由于殘餘奧氏體具有奧氏體性能(néng)，即硬度低，因此造成(chéng)淬火後(hòu)硬度下降。

解決方法：嚴格控制加熱溫度和保溫時(shí)間，防止過(guò)多的碳溶入奧氏體；降低淬火冷卻速度，或采用分級淬火，使過(guò)冷奧氏體充分向(xiàng)馬氏體轉變；采用冷處理，使殘餘奧氏體向(xiàng)馬氏體轉變；采用高溫回火，減少殘餘奧氏體，硬度反而會(huì)增加。

3、淬火加熱工件表面(miàn)脫碳

淬火時(shí)硬度不足的原因及解決方法

45#鋼淬火後(hòu)其表面(miàn)爲鐵素體和低碳馬氏體，而磨除表面(miàn)脫碳層後(hòu)，硬度符合要求，這(zhè)種(zhǒng)情況往往是由于箱式爐中未加保護或保護不良，或者在脫氧不良的鹽浴中加熱，造成(chéng)了氧氣和工件碳原子反應生成(chéng)CO，使工件表面(miàn)含碳量下降，造成(chéng)表面(miàn)硬度不足。

解決方法：采用真空加熱淬火；采用有保護氣氛的無氧化加熱爐；工件表面(miàn)塗防氧化塗料；對(duì)于一般箱式爐可應用生鐵屑或木炭裝箱密封。

二、原材料方面(miàn)的問題

原材料顯微組織不均勻

原材料顯微組織不均勻會(huì)造成(chéng)局部硬度不足或出現軟點，顯微組織出現如下情況之一：碳化物偏析或聚集現象，如鐵素體聚集、出現石墨、嚴重魏氏體組織等都(dōu)會(huì)出現硬度不足或軟點。

解決辦法：在淬火前進(jìn)行反複鍛打或預備熱處理(如正火或均勻化退火)使組織均勻化。

三、冷卻工藝問題

淬火介質溫度的影響

在水淬時(shí), 大批零件連續淬火, 如果沒(méi)有循環冷卻系統, 則造成(chéng)水溫上升, 冷卻能(néng)力下降。會(huì)出現淬不硬的現象。在油冷時(shí), 開(kāi)始淬火時(shí)由于油的溫度低、流動性差, 因而冷卻能(néng)力不強, 造成(chéng)淬不硬。

解決辦法: 水淬時(shí)應采用循環冷卻系統, 保持水溫在 20e 左右爲宜; 油冷時(shí), 特别是開(kāi)始時(shí)應對(duì)其适當加熱, 使其溫度達到 80e 以上爲宜, 這(zhè)就(jiù)是淬火時(shí)常說(shuō)的” 冷水熱油 ”的道(dào)理。