0MnB鍛件按照常規的熱處理工藝要求，應當采用油淬，回火後(hòu)快冷，但是油淬經(jīng)常出現硬度不均勻的情況，穩定性比較差，是否可采用水淬，通過(guò)控制水溫和冷卻時(shí)間來避免淬火開(kāi)裂

淬火介質的選用可參考以下幾點試驗

1）鋼含碳量的多少：含碳量低的鋼有可能(néng)在冷卻的高溫階段析出先共析鐵素體，其過(guò)冷奧氏體最易發(fā)生珠光體轉變的溫度（所謂“鼻尖”位置的溫度B點）較高，馬氏體起(qǐ)點（Ms）也較高。因此，爲了使這(zhè)類鋼的工件充分淬硬，所有的淬火介質應當有較短的蒸汽膜階段，且其出現最高冷卻速度的溫度應當較高。相反，對(duì)含碳量較高的鋼、淬火介質的蒸汽膜階段可以更長(cháng)些，出現最高冷卻速度的溫度也應當低些。

2）鋼的淬透性高低：淬透性差的鋼要求用冷卻速度快的淬火介質，淬透性好(hǎo)的鋼則可以用冷卻速度慢一些的介質。通常，随著(zhe)鋼的淬透性提高，過(guò)冷卻奧氏體分析轉變的“C”曲線會(huì)向(xiàng)右下方移動。所以，對(duì)淬透性差的鋼，選用的淬火介質出現最高冷卻速度的溫度應當高些而淬透性好(hǎo)的鋼則低些。有些淬透性好(hǎo)的2）鋼的淬透性高低：淬透性差的鋼要求用冷卻速度快的淬火介質，淬透性好(hǎo)的鋼則可以用冷卻速度慢一些的介質。通常，随著(zhe)鋼的淬透性提高，過(guò)冷卻奧氏體分析轉變的“C”曲線會(huì)向(xiàng)右下方移動。

3）看工件有效厚度大小：如果工件 表面(miàn)一冷到Ms點，就(jiù)立即大大減慢介質的冷卻速度，則工件内部的熱量向(xiàng)淬火介質散失的速度也就(jiù)立即放慢，這(zhè)就(jiù)使工件表面(miàn)一定深度以内的過(guò)冷奧氏體冷不到Ms點就(jiù)發(fā)生非馬氏體轉變，其結果，淬火後(hòu)工件隻有很薄的馬氏體層。由于這(zhè)樣的原因，當工件比較厚大時(shí)，爲得到足夠的淬硬深度，所用淬火介質應當有較快的低溫冷卻速度。而薄小的工件則可以選用低溫冷卻速度較慢的淬火介質。

水：不是淬冷烈度最大的冷卻介質，但水的蒸汽膜阻礙冷卻，容易造成(chéng)淬火軟點和硬度不足。水溫超過(guò)30℃時(shí)，淬冷烈度急劇下降，因此，水溫必須保持在30℃以下并進(jìn)行充分的攪拌。爲了防止淬火軟點的形成(chéng)和增大冷卻速度可向(xiàng)水中添加鹽類物質。添加少量水溶性淬火介質也有防止淬火軟點的效果。

控制好(hǎo)出水溫度即可，但是淬硬層太淺，局部軟點小于油淬。使用壽命提升不明顯。條件具備可以利用模鍛餘溫，用水基淬火介質，冷卻到室溫然會(huì)及時(shí)回火，性能(néng)優越，每噸降低生産成(chéng)本350元。