PAG淬火液在使用過(guò)程中會(huì)遇到工件熱處理淬火處理後(hòu)檢測硬度不均勻的現象，那造成(chéng)工件淬火後(hòu)硬度不均勻的原因有哪些呢？下面(miàn)我們以釘子生産企業爲例，簡要介紹45#鋼熱處理淬火後(hòu)硬度不均的原因。

案例：工件類型：釘子，工件材質：45#鋼，淬火介質：PAG淬火液，按照原有熱處理工藝進(jìn)行淬火。

通常釘子用PAG淬火液淬火硬度不均的原因主要有工件本身組織成(chéng)分不均勻，淬火加熱不均勻，冷卻速度不均勻，回火溫度不均勻等。那上述原因是如何形成(chéng)的呢？采取什麼(me)措施能(néng)預防呢？ 對(duì)于工件本身組織成(chéng)分不均勻，的方法是更換材料，選擇組織成(chéng)分均勻的工件進(jìn)行淬火。加熱爐加熱不均勻，爐溫監控裝置不合理或出錯等都(dōu)可造成(chéng)淬火加熱不均勻，因此，工件加熱前應認真檢測加熱爐各項指标是否正常，均勻加熱。

PAG淬火液的濃度，液溫，攪拌強度，淬火時(shí)間等都(dōu)可影響淬火液的冷卻速度，因此熱處理淬火前需選擇正确的PAG淬火液濃度，控制淬火過(guò)程中溫度的升高，攪拌速度及淬火時(shí)間等。回火過(guò)程中注意控制回火溫度的均勻性。

釘子用PAG淬火液淬火過(guò)程淬火過(guò)程中工件直接放入淬火槽底部亦能(néng)造成(chéng)工件淬火後(hòu)硬度不均勻，原因是工件在淬火槽底部熱量無法及時(shí)傳遞，造成(chéng)局部溫度過(guò)高，影響淬火液冷卻速度。解決措施可在淬火槽底部增加循環系統，加強攪拌。

根據上述原因分析，釘子熱處理淬火後(hòu)硬度不均勻的原因是淬火槽底部無循環系統，工件熱量消散不及時(shí)，造成(chéng)硬度不均勻，用戶增加攪拌系統後(hòu)，工件淬火後(hòu)硬度合格。