pag淬火液的濃度會(huì)随著(zhe)使用時(shí)間的增長(cháng)而逐漸降低，需要定期進(jìn)行濃度檢測，之前有介紹過(guò)pag淬火液濃度測量方法，用冷卻特性測試儀來把控濃度的變化，适當的提高淬火液折光儀濃度，确保工件不會(huì)淬裂，或是延長(cháng)淬火時(shí)間，及時(shí)清理淬火槽，減少淬火劑的消耗，影響pag淬火液濃度的因素具體包括以下5個方面(miàn)。

1、淬火次數：pag是一種(zhǒng)可逆容性的高分子聚合物，當其水溶液溫度高于74±4℃時(shí)，便會(huì)從水溶液中析出。淬火過(guò)程中，工件周圍液溫升高，pag聚合物從溶液中脫溶出來并靠其潤濕性以富水的包膜形式粘附在工件表面(miàn)上，從而調整工件的冷卻速度。工件冷卻下來後(hòu)，粘附在工件表面(miàn)的聚合物又會(huì)回溶到淬火液中。回溶需要一定時(shí)間，而生産中往往等不到聚合物回溶幹淨就(jiù)將(jiāng)工件從淬火液中取走。因此，工件帶出的液體中pag含量往往高于所用淬火液中pag平均濃度。長(cháng)期、大量淬火後(hòu)，淬火液中pag的相對(duì)濃度必然逐漸降低。

2、氧化分解量：配制的pag淬火液的聚合物具有很高的化學(xué)穩定性，在室溫下與一般的酸堿不發(fā)生反應。隻有在約250℃以上的高溫且又有氧存在的條件下才被氧化分解。淬火過(guò)程中，粘附在工件表面(miàn)的聚合物膜大部分可以因爲其中及其周圍的水分被氣化而保持在不高于水沸點的溫度。但緊接工件表面(miàn)的部分仍然可能(néng)升到更高的溫度而發(fā)生氧化分解，分子量低的氧化分解産物成(chéng)氣體跑掉，其他部分則留在淬火液中。

在高溫和機械剪切作用下發(fā)生斷鏈而又存留下來的PAG斷鏈産物也將(jiāng)不再具有原來調整冷卻特性的能(néng)力，而成(chéng)爲非有效成(chéng)分存在于淬火液中。淬火液的濃度越大，淬火中工件表面(miàn)形成(chéng)的聚合物膜越厚，發(fā)生這(zhè)種(zhǒng)分解的量就(jiù)越多。熱處理生産的産量越大，淬火液使用的時(shí)間越長(cháng)，這(zhè)種(zhǒng)分解和斷鏈殘留物就(jiù)越多。

3、添加劑組分濃度：pag淬火液中添加劑組分無逆溶性，始終平均分布在溶液中，加上其濃度低，受高溫影響少，因此，生産中發(fā)生變質的量也少，變質産物也基本不揮發(fā)。添加劑組分的質的變化，通常隻降低淬火液的防鏽和防腐性以及消泡性等輔助性能(néng)，而基本不影響淬火液的冷卻性能(néng)。

淬火工件帶走的液體中，pag組分的相對(duì)濃度往往高于淬火液的平均值。因此，經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用的淬火液，添加劑組分的相對(duì)濃度總是比新配制的高。然而，生産中作補充的淬火劑通常具有固定的組分比例。淬火液使用得越久，淬火量越大，以及淬火劑補充量越多，淬火液中添加劑及其變質殘留物的相對(duì)濃度越高，相反，有效pag組分的相對(duì)濃度也就(jiù)越低。

4、可溶物濃度：生産中一般都(dōu)使用自來水或者地下水配置淬火液，因此水也是這(zhè)種(zhǒng)淬火液的組分。生産中，水容易揮發(fā)，需要經(jīng)常補充。自來水和地下水不是蒸餾水，其中總含有少量除水以外的物質。使用中，水揮發(fā)後(hòu)，原來溶解在其中的物質將(jiāng)轉變爲不容于水的物質留下來（如Ca、Me離子）。結果，水中這(zhè)些可溶物及其在使用中的變質殘留物的濃度會(huì)增高。這(zhè)些物質在水中積累起(qǐ)來，濃度會(huì)越來越高。時(shí)間一長(cháng)，就(jiù)會(huì)影響淬火液的濃度。

5、外來污染物：除淬火劑和水外，生産中不免會(huì)給淬火液帶進(jìn)其他物質。如工件帶入的氧化皮，以及現場常見的可溶和不可溶物質。其中的不溶物有的形成(chéng)沉渣，有的懸浮在淬火液中。可溶物也成(chéng)爲溶液的組分，并通過(guò)積累使濃度加大。這(zhè)些可溶和不溶的外來物質就(jiù)構成(chéng)淬火液中的外來污染物。外來污染物基本不影響淬火液的冷卻特性，但其中的可溶物會(huì)加大溶液的折光率。