淬火油是一種(zhǒng)工藝用油，用做淬火介質。冷卻性能(néng)是淬火介質重要的性能(néng)，它的好(hǎo)壞直接影響到淬火零件的質量，良好(hǎo)的冷卻性能(néng)可保證淬火後(hòu)的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開(kāi)裂。

       大部分齒輪選用的都(dōu)是亞共析低碳合金鋼，其熱處理工藝主要是滲碳淬火，也有感應淬火。對(duì)滲碳淬火齒輪在選擇淬火介質時(shí)一般可按照淬透性、尺寸（或模數）、熱處理工藝類型（包括硬度和變形要求），以及設備類型等的不同來選擇。

        具體的，齒輪熱處理選擇淬火油介質應考慮哪些方面(miàn)因素？來了解一下。

       1）按淬透性大小

對(duì)低淬透性鋼（如20Cr/20CrMo等），一般以快速淬火油爲主；

對(duì)中等淬透性鋼（如20CrMnTi/20CrNiMo/20CrMnMo等），一般以快速淬火油或等溫淬火油爲主；

對(duì)高淬透性鋼（如20Cr2Ni4/18Cr2Ni4W等），一般以等溫淬火油或快速淬火油爲主。

       2）按齒輪尺寸或模數大小

對(duì)4模數以下的，一般以等溫淬火油或快速淬火油爲主；

對(duì)6模數以下的，一般以快速淬火油或等溫淬火油爲主；

對(duì)于8模數以上的，一般以快速淬火油爲主。

       3）按熱處理工藝類型

對(duì)滲碳淬火工藝，一般以快速淬火油，或等溫淬火油爲主；

對(duì)感應淬火工藝，一般可選擇PAG類的聚合物水劑淬火液。

       4）按硬度和變形要求

以常見的滲碳淬火齒輪爲例，除表面(miàn)硬度和耐磨性以外，還(hái)有心部硬度要求，以保證齒輪基體具有一定的強度和韌性。結合材料淬透性大小和齒輪模數，一般可以按以下原則選擇（以中等淬透性鋼爲例）：

心部硬度＜32HRC以下的，一般以等溫淬火油爲主；

心部硬度＞35HRC以上的，一般以H快速淬火油爲主；

對(duì)既要求滿足上述硬度要求，同時(shí)又有淬透性保證的前提下，結合模數和變形控制的要求，對(duì)6模數以下的齒輪，一般可選擇使用溫度更高、具有更和緩冷卻能(néng)力的馬氏體分級淬火油。