使用銑刀加工鑄鐵工件的制造商在使用切削液時(shí)遇到了切削液加工之間防鏽的問題。銑刀用于銑鑄鐵零件，加工後(hòu)第二天表面(miàn)會(huì)出現鏽斑。我不知道(dào)是切削液引起(qǐ)的問題，還(hái)是潮濕的氣候引起(qǐ)的問題。請咨詢我們的英吉切削液，如何處理鑄鐵材料加工過(guò)程之間的防鏽問題。

     使用水溶性切削液産品，一般切削液的防鏽性能(néng)將(jiāng)維持一到兩(liǎng)周，而實際上很難維持一個月。切削液的防鏽性與使用的切削液和工作環境有關。防鏽期的長(cháng)短也與工人的工作密切相關。如果不清潔工件表面(miàn)的鐵屑，則無論切削液的質量如何，它都(dōu)不會(huì)持續一周。許多事(shì)情與現場維護有關。 。前天，客戶報告加工後(hòu)的第二天工件生鏽了。當我跑過(guò)去時(shí)，濃度小于1％。最初，夜班工人隻加水，而沒(méi)有彌補原始的解決方案。他們立即彌補了原來的解決方案，并且防鏽沒(méi)有問題。

     金屬加工周期的不同決定了特殊的防鏽期要求。切削液制造商應能(néng)夠滿足客戶的不同需求。國(guó)家标準規定3-7天的防鏽期。由于防鏽劑的成(chéng)本占切削液成(chéng)本的很大一部分，因此許多切削液制造商在3天内的規格較低。在雨季，尤其是在南部，第二天不可避免地會(huì)發(fā)生。鏽。

金屬加工制造商經(jīng)常說(shuō)，他們使用的切削液很臭，原來的乳白色切削液變成(chéng)褐色，等等。特别是在夏天，切削液的氣味有很多問題。另外，如果車間的通風環境差，那麼(me)在車間内進(jìn)行金屬加工的工人將(jiāng)遭受苦難。那麼(me)，切削液的氣味和顔色變化的主要原因是什麼(me)？讓我們在下面(miàn)與我們讨論。

切削液已使用一段時(shí)間，出現顔色變化或出現異味的主要原因如下：

第一：用于稀釋切削液的水質太差。用不幹淨的水稀釋切削液。

第二：池中的切削液被其他油污染，例如：加工設備上的潤滑油，防鏽油和導軌油洩漏到切削液中，這(zhè)會(huì)破壞切削液的原始系統并導緻切割液體的顔色發(fā)生變化，甚至發(fā)臭。

第三：切削液的塗敷時(shí)間過(guò)長(cháng)，長(cháng)時(shí)間不添加新液，更新率低，這(zhè)也是切削液産生異味的原因。

解決切削液顔色變化和氣味的最基本方法是保持切削液，使用中等硬度，清潔且無污染的水稀釋切削液，并注意切削液的更換頻率。如果發(fā)現切削液表面(miàn)上有滑油，請使用撇油器在金屬切削液上脫脂滑油。