切削液是一種(zhǒng)平滑劑，廣泛用于金屬加工中。金屬加工中使用的切削液通常具有以下功能(néng)。例如：避免刀具與加工後(hòu)的金屬表面(miàn)焊接的功能(néng)，出色的邊界平滑功能(néng)，減少金屬加工過(guò)程中的沖突，出色的導熱功能(néng)和耐熱功能(néng)以及出色的抗腐蝕功能(néng)和防鏽功能(néng)。

     在金屬加工過(guò)程中，切削液的主要功能(néng)包括：改善加工表面(miàn)，改善表面(miàn)光潔度，避免被加工零件的腐蝕或生鏽，提高金屬加工能(néng)力，增加加工量和加工量金屬工件的表面(miàn)和加工。工具的冷卻，清洗加工過(guò)程中産生的金屬屑，清洗金屬加工表面(miàn)并提高金屬加工的精度，确保金屬加工的質量滿足客戶要求等。

用于鋁合金的切削液通常與其他切削液有所不同。由于鋁合金的金屬特性，選擇合适的鋁合金切削液很重要。選擇切削液時(shí)，必須協調切削液的光滑度，防鏽性，穩定性和其他因素。此外，在選擇合适的切削液後(hòu)，應特别注意保護鋁合金切削液。以下是保護鋁合金切削液的一些注意事(shì)項。

     首先，要做好(hǎo)保護鋁合金切削液的工作，有必要控制切削液的ph值。由于鋁合金對(duì)ph值非常敏感，一旦切削液的ph值有誤差，鋁合金就(jiù)會(huì)被腐蝕，加工後(hòu)的鋁合金材料可能(néng)會(huì)發(fā)黑，加工效果不安全。因此，必須經(jīng)常檢查切削液的ph值。

     其次，爲保護鋁合金切削液，還(hái)必須做好(hǎo)過(guò)濾工作。因爲在鋁加工過(guò)程中，很容易在堿性環境下通過(guò)化學(xué)反應生産鋁皂。産生的鋁皂會(huì)影響切削液的穩定性，并影響切削液的加工效果和使用壽命。因此，在保護過(guò)程中，切記做好(hǎo)鋁屑的過(guò)濾。

     最後(hòu)，切削液的保護和新液的補償也非常重要。爲了确保切削液的光滑功能(néng)，防鏽功能(néng)，以及延長(cháng)切削液的使用壽命，切記要定期補充鋁合金切削液。