爐子是輥底式等溫正火爐，工步是上料→預抽真空→預熱→升溫→保溫→快冷→等溫→快冷→預抽真空→出料

工件是5.2±0.2模數行星錐齒輪熱鍛件，鍛後(hòu)組織晶粒度9級以上，材質20CrMnTiH。工件單個重0.25±0.2KG，裝料方式爲平鋪1層，蓋一層鐵絲網再平鋪一層，每盤料重180±10KG（料盤和鐵絲網重25KG）。

該輪次實驗工件的組織表層和心部差異非常大。給我的感覺是表層熱過(guò)頭了，心部又沒(méi)熱夠。同時(shí)得出個結論，正火後(hòu)的晶粒大小，和冷卻速度無關。

件是5.2±0.2模數行星錐齒輪熱鍛件，鍛後(hòu)組織晶粒度9級以上，材質20CrMnTiH。工件單個重0.25±0.2KG，裝料方式爲平鋪1層，蓋一層鐵絲網再平鋪一層，每盤料重180±10KG（料盤和鐵絲網重25KG）。

你提到的保溫時(shí)間可以加長(cháng)，但是等溫轉變650度2小時(shí)做不到，這(zhè)個設備設計上等溫區最高就(jiù)隻有600，現在是用的580-560。

如果要做滲碳的話，現在才用的正火溫度如果低于滲碳溫度，做的正火意義就(jiù)減小了。會(huì)出現晶粒長(cháng)大的情況。

所以建議了解一下原材料廠家建議的正火溫度，選取最高的正火溫度，比如950℃，保溫時(shí)間盡可能(néng)長(cháng)，根據工件大小來定。工件裝的不要太密，要留出導風的空間，保證外層工件和内層工件都(dōu)能(néng)夠快冷。

後(hòu)邊的600℃是去應力的過(guò)程，晶粒已經(jīng)成(chéng)形，意義不大。所以工藝現在關注兩(liǎng)個問題，1、加熱溫度和時(shí)間；2、700℃冷速

在奧氏體狀态下，快速冷卻時(shí)容易析出珠光體，表面(miàn)冷的過(guò)快，造成(chéng)混晶和珠光體粗大，芯部溫度冷卻慢，析出珠光體的速度也慢，珠光體更均勻和細化。