如果選用的切削液防鏽功能(néng)差，就(jiù)會(huì)出現各種(zhǒng)生鏽問題，尤其是有色金屬。尤其要選擇防鏽功能(néng)好(hǎo)的切削液産品。

     現在大多數添加劑制造商選擇有機羧酸作爲他們的防鏽添加劑。這(zhè)類防鏽劑歸類爲陰離子活性劑，可完全替代亞硝酸鈉。使用此類防鏽劑生産的切削液應附著(zhe)在環境中。在弱堿性條件下協同提高其效果。一般在加工過(guò)程中達到10天的防鏽、抗氧化效果即可。其缺點是造價高，易水解變質，滋生許多細菌，甚至散發(fā)出難聞難聞的氣味。失效後(hòu)，氧化加劇，生鏽更嚴重。金屬切削液一般使用有機羧酸系産品，必須與殺菌劑複配以抑制細菌的繁殖，延長(cháng)其使用壽命。殺菌劑或多或少有毒，長(cháng)期吸收易引起(qǐ)呼吸道(dào)疾病和身體接觸。容易出現皮膚過(guò)敏、脫皮、皮膚幹燥等現象和疾病。

控制切削液的濃度對(duì)于金屬加工來說(shuō)非常重要。那麼(me)，可以采用什麼(me)方法來降低切削液的濃度呢？主要有以下三種(zhǒng)方法。

首先，必須控制好(hǎo)切削液的液位。堅持合理的液位。一般來說(shuō)，集中供液系統的液位控制在液罐容量的60%之間；單台液位不應低于液罐容量的80%!。(MISSING)

其次，設定一個目标值，即濃度标度的中值；低于此值，應重新填充流體。加注時(shí)，建議使用攪拌器。如果沒(méi)有配備混合器，則應在流速最大的地方加入，使原液迅速分散；

第三，就(jiù)是監測切削液的pH值，就(jiù)像人體溫度一樣。太低或太高都(dōu)不好(hǎo)。一般來說(shuō)，切削液的最佳比例在8.8-9.5之間。但是切削液的問題更多的是“低燒”，尤其是夏天開(kāi)工率不高的時(shí)候，pH值降低的概率會(huì)更大。