油基切削液也是金屬加工過(guò)程中的常用産品，其潤滑性能(néng)更好(hǎo)，但與普通切削液相比，油基切削液的冷卻效果較差。慢速切削需要切削液具有很強的潤滑性。一般來說(shuō)，當切削速度低于30m / min時(shí)使用切削油。

當切削速度不超過(guò)60m / min時(shí)，含有極壓添加劑的切削油是有效的，而與任何材料的切削加工無關。高速切削時(shí)，由于油基切削液的發(fā)熱大，傳熱差，切削區域的溫度會(huì)過(guò)高，切削油會(huì)産生煙和火，工件會(huì)發(fā)熱。由于工件的高溫而變形。工件的加工精度更高，是水基切削液。

如果工具的耐用性在切削的經(jīng)濟效率中占據很大的比例，例如，工具的價格高，工具的銳化困難，裝卸時(shí)間長(cháng)等，則機器的精度高工具的高度很高，不允許水進(jìn)入（以免引起(qǐ)腐蝕）的場合，機床的潤滑系統和冷卻系統隻是相互串通的場合，以及沒(méi)有廢液處理設備和條件的場合。在這(zhè)些情況下，通常使用油基切削液代替一般的金屬切削液。

近年來，我國(guó)數十年來的加工廠已經(jīng)從日本，荷蘭，德國(guó)，英國(guó)等國(guó)家進(jìn)口的柔性加工裝置，加工線，模塊化機床等中随機引入各種(zhǒng)切削液。新型半成(chéng)分切削液，即這(zhè)種(zhǒng)微乳液切削液，可以在同一設備中對(duì)不同零件進(jìn)行混合流加工，并且可以完成(chéng)各種(zhǒng)切削工藝，例如車削，鑽孔，銑削，磨削和鉸孔。

     半成(chéng)分切削液是由5％-30％的礦物油，适量的水和相關添加劑組成(chéng)的微乳液。用水稀釋後(hòu)，形成(chéng)乳化粒徑爲0.05〜0.1μm的乳化水包油型透明或半透明穩定分散體系。半組分流體在世界上通常被稱爲第五代金屬切削液。它的應用範圍廣，價格便宜，是目前加工切削液的類型，也是未來的重點發(fā)展。适用于黑色金屬和有色金屬的雜物零件，尤其适用于汽車裝配線中活塞，活塞環，減震器和其他零件的加工。金屬切削液在确保高精度，高效率的加工和延長(cháng)刀具耐用性，降低生産成(chéng)本并提高産品質量方面(miàn)發(fā)揮著(zhe)重要作用。