淬火液由聚醚聚合物材料和多種(zhǒng)表面(miàn)活性劑制成(chéng)，克服了水冷速度快的問題。油冷卻速度慢，淬火效果差，易燃易爆。它已被廣泛用于熱處理。

讓我們看一下淬火液應用中的常見問題和解決方案。

1.長(cháng)時(shí)間使用淬火液後(hòu)，外觀濃度與初始制備一緻，但零件出現淬火裂紋。 ，原因：雜質和粉塵的混合導緻淬火液的表觀濃度更高，實際濃度降低，并且實際冷卻速度更快。 ，處理：A.及時(shí)檢查淬火溶液的濃度。 ，B.溶液的表觀濃度每年應增加1-2％。

2.溶液中的異常泡沫導緻：A.冷卻速度變慢，淬火硬度不均勻或不足。 ，B.增加溶液與空氣之間的接觸面(miàn)積，并促進(jìn)其氧化降解。 ，原因：循環管道(dào)洩漏或混合太猛而不能(néng)吸入大量空氣。方法：A.消除循環系統中的空氣洩漏，或改善混合，以防止來自液體表面(miàn)的空氣進(jìn)入溶液。吸油嘴和回油嘴一起(qǐ)應保持在液位以下300-800mm的深度處。 ，B.增加适當的消泡劑。

3.溶液變黑發(fā)臭。原因：該溶液已懸浮很長(cháng)時(shí)間或與其他油，雜質和其他污染物混合。方法：在停機期間，應定期將(jiāng)壓縮空氣注入溶液中，或將(jiāng)溶液循環混合。 ，服用适當的殺菌劑。

4.如何處理工件的淬火裂紋？方法：A.增加PAG淬火液的濃度/降低鹽淬火介質的濃度。 ，B.提高淬火液的溫度。 ，減少循環量和混合強度。 ，調整熱處理工藝（降低淬火溫度或預冷處理）。