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淬火劑的淬火變形分析。 ,引起(qǐ)熱處理變形的因素
1.碳含量及其對(duì)熱處理的影響發(fā)生變化,随著(zhe)屈服強度的增加,高碳鋼的變形小于中碳鋼。對(duì)于碳鋼,在大多數情況下,T7A鋼的變形很小。當碳的質量分數大于0.7%時(shí),它傾向(xiàng)于縮短。然而,當碳的質量分數小于0.7%時(shí),内徑和外徑均趨于膨脹。 ,因爲碳鋼本身的屈服強度低,所以帶有内孔(或腔)的碳鋼零件變形更大,并且内孔(或腔)有膨脹的趨勢。合金鋼由于強度高,Ms值低,殘留奧氏體量大,淬火變形小,因此主要表現爲熱應力變形,鋼的内孔(或腔)有縮短的傾向(xiàng)。因此,當在與中碳鋼相同的條件下進(jìn)行淬火時(shí),高碳鋼和高合金鋼的工件通常會(huì)由于内孔而縮短。
2.合金元素對(duì)熱處理變形的影響。合金元素對(duì)工件熱處理變形的影響主要表現在對(duì)Ms點和鋼淬透性的影響。大多數合金元素,例如錳,鉻,矽,鎳,钼,硼等,都(dōu)會(huì)降低鋼的Ms點,增加殘餘奧氏體的體積,并降低鋼在凝固過(guò)程中的比體積變化和排列應力。淬火過(guò)程中,然後(hòu)減少工件的淬火變形。合金元素顯著(zhe)提高了鋼的淬透性,然後(hòu)增加了鋼的體積變形和布置應力,導緻增加了工件的熱處理變形趨勢。
另外,淬火劑由于合金元素提高了鋼的淬透性并降低了臨界淬火冷卻速率,在實際生産中,可以使用淬火和回火淬火介質進(jìn)行淬火,然後(hòu)降低熱應力,減少熱處理變形工件。矽對(duì)Ms點的影響并不明顯,隻能(néng)減少樣品的變形。鎢和釩對(duì)工件的淬透性和Ms點影響不大,對(duì)工件的熱處理變形影響不大。因此,工業上所謂的微變形鋼包含許多合金元素,例如矽,鎢和釩。
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