在生産實踐中，淬火油的使用，保護和處理容易被忽視。一方面(miàn)，在選擇石油産品時(shí)，“耐用”類型是主要選擇。基本上，正常使用不會(huì)産生較大的質量波動。另一方面(miàn)，通常不遵循長(cháng)期服務周期，所有油箱將(jiāng)在一年左右更換。實際上，在選擇基礎油時(shí)，選擇更好(hǎo)的二次加氫基礎油可以保證淬火油的優良先天功能(néng)。但是，如果在以後(hòu)的使用中更多地關注科學(xué)保護，則其使用壽命可以大大延長(cháng)。

水在淬火油中的混合會(huì)影響産品的質量，因此有必要找出原因并及時(shí)進(jìn)行處理。通常，水主要是由冷卻水系統在淬火槽中的洩漏引起(qǐ)的，或者周圍的水不正确地進(jìn)入了油中。應從儲油罐中抽出含水的熱處理油，然後(hòu)將(jiāng)其送入沉澱池或其他水分離設備進(jìn)行脫水。然後(hòu)用闆框式過(guò)濾器過(guò)濾，使油中的水含量小于0.05％。從油箱中取出所有含水油品後(hòu)，應將(jiāng)油箱進(jìn)行全面(miàn)清潔，以清除油箱底部的殘留水和其他殘留物。一起(qǐ)檢查冷卻系統是否漏水，及時(shí)修理或更換冷卻系統，以防止水再次進(jìn)入機油。如果不是冷卻系統漏水并且少量水進(jìn)入機油，則可以將(jiāng)淬火油箱的溫度升至95〜100oC，并可以激活攪拌系統以釋放所有水，并且共同加強淬火油罐其他部位的水管理。

長(cháng)期使用會(huì)改變機油的冷卻功能(néng)。原因是一部分添加劑被消耗，一部分高分子聚合物破裂而使冷卻功能(néng)惡化。另一個原因是由于油的老化，增加了粘度，污泥的增加降低了冷卻能(néng)力。冷卻功能(néng)惡化的特征是在對(duì)流階段特征溫度降低和更快的冷卻速率。零件淬火後(hòu)，達不到所需的硬度，硬化層深度和金相排列。當上述情況明顯時(shí)，應及時(shí)處理淬火油。

方法

①根據冷卻功能(néng)改變工況，添加一定量的制冷劑以改善油的冷卻特性；

②通過(guò)過(guò)濾除去氧化産物，并根據冷卻功能(néng)的變化确定是否需要添加其他制冷劑。

如果特征溫度下降超過(guò)50°C，并且從800°C到400°C和300°C的冷卻時(shí)間縮短了3秒以上，則該油將(jiāng)不再使用，必須更換新油。